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王志強:橡膠助劑業急需推廣微化工技術

這兩年,橡膠助劑企業在微化工生產方面做了大量研究和探索,取得重大突破。

3月26日,在2019中國橡膠年會上,蔚林新材料科技股份有限公司總經理王志強發表演講。

他表示,這兩年,微化工技術在橡膠助劑行業產業化方面取得重要突破,應該大力推廣。

安全事故敲響警鐘

微化工技術作為化學工程學科中新的發展方向,是實現化工過程綠色、安全、高效的重要方法。

中國是橡膠助劑生產大國,橡膠助劑產品屬于精細化學品,絕大多數品種尤其是硫化促進劑的生產,均涉及易燃、易爆、有毒物料或溶劑。

目前,橡膠助劑生產多數采用傳統間歇釜式生產工藝,存在安全及環保隱患。

王志強表示,“3?21”響水爆炸事故,給橡膠助劑企業敲響了警鐘。

他總結了限制橡膠助劑行業技術發展的四大瓶頸。

第一,傳統釜式反應器傳熱效率太低,導致很多產品的生產只能采取滴加的方式進料,使得產品生產周期長、生產效率低下;

第二,釜式反應方式傳質效果差,產品收率低,副產物較多,“三廢”較難處理;

第三,傳統間歇式工藝廢氣排放不連續,導致氣相濃度等不穩定,對控制VOCs帶來很大困難;

第四,設備自動化控制水平低,生產安全系數較低,產品質量存在批次差異等。

就目前的情況來看,使用傳統生產方式存在很多不足,會造成資源利用不合理,進一步增加材料浪費,污染環境。

王志強認為,使用精細化化工控制,對化工產業的應用非常重要,能夠彌補傳統工業的不足,同時也能保護環境。

蔚林新材料見證微化工技術

王志強詳細介紹了蔚林新材料公司微化工技術,在連續生產橡膠促進劑M、DM、TBzTD中的應用研究。

結論表明,微化工技術在橡膠助劑生產方面,具有兩方面優勢。

一是可實現化工生產過程的精確控制,包括生產周期、反應溫度和物料配比等。

通過自動化、連續化實現精確控制,減少人為操作誤差;具有優異的傳質傳熱效果,提高了反應的選擇性,降低了副產物的產生;縮短了反應時間,提高了生產效率。

二是可實現更加安全可靠、綠色環保的化工生產。

其密閉連續生產,減少了VOCs排放;持液量小,更加安全可控;降低了物料消耗,降低了廢水中COD濃度,更易生化處理。

王志強表示,微化工技術的應用,使得橡膠助劑生產得以實現安全、高效、快速及連續可控,是一種非常適合生產轉化及全面推廣的高新技術。

據了解,這兩年,橡膠助劑企業在微化工生產方面做了大量研究和探索,取得重大突破。

山東斯遞爾化工科技有限公司1萬噸/年防老劑TMQ、蔚林新材料年產5000噸促進劑TBzTD微反應通道生產線,實現了產業化。

同時,微化工反應技術在使助劑生產實現了連續化和自動化后,也為實現智能化奠定了良好的基礎。

王志強認為,隨著微化工技術研究的不斷深入和產業化推廣,橡膠助劑行業將迎來安全環保和智能化全面升級,工業 4.0 時代近在眼前。

(本文由輪胎世界網整理,內容來自中國橡膠雜志)

文章來源:中國橡膠網

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